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18luckportal 程序文件 文件编号:HH.2生003
有色合金产品及金属原材料标识和可追溯性控制程序 版本/修订状态:B/0
页号: 第 34 页 共 2 页
  1、目的

  为防止在实现过程中合金产品及、锑、铜、镍等不同等级原材料的混淆和误用,采用适宜的标识方法,以实现产品的可追溯性。

  2、范围

  适用于有色金属原材料、生产过程的半成品合金、成品合金锭标识及要求场合下的产品追溯。

  3、职责

  3.1生产部负责对产品标识的归口管理。

  3.2物资部负责对入库的零部件进行标识管理。

  3.3各精炼铸造合金分厂负责对生产过程的半成品、成品进行标识。

  3.4质量部负责组织对由可追溯性要求产品的管理及标识的检查。

  4、程序

  4.1标识制定及标识方法

  每种物品都应根据不同的状态有其不同的标识,并且具有唯一性和可追溯性。

  4.1.1合金产品状态标识为:

  检验状态:合格、不合格、待检、待定;在生产现场以区域标识(标牌)为主。各种状态都有各自的标识区,不同状态的零部件、成品应严格分区堆放,不得混放。

  4.1.2仓库内的零部件标识,由物资部负责管理并执行,合格的开具入库单入库,保管员填写台帐,填好标识卡,做好标识;不合格不予入库,进入不合格区。标识内容包括:名称、规格型号、生产批号、数量、日期、检验单编号等。

  4.1.3装配过程中零部件、半成品的标识由生产部管理,各精炼铸造合金分厂执行,以《工艺流程跟单》作为标识卡,内容包括名称、规格型号、操作者、数量、日期等。或以各工序操作者的工号直接在产品上标识。

  4.1.5成品的标识由生产部管理,各精炼铸造合金分厂执行,在规定位置上或铭牌上标注生产日期、出厂编号、操作者工号等内容。

  4.2标识管理

  标识由使用部门负责管理,质量部负责对标识的管理进行监督检查。

  4.3可追溯性

  根据生产日期、出厂编号、操作者工号追溯到试验记录,原始检验记录,《工艺流程跟单》,操作者,合金成品的批号,合金成品的入库检验记录。

  5 相关文件

  5.1 《生产和服务过程控制程序》。

  5.2 《仓库管理制度》。

  6 质量记录

  6.1 《工艺流程跟单》

 
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