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微弧氧化电流密度对新利18登陆 拉伸性能的影响
来源:未知|添加时间:2014-07-24 10:37

  微弧氧化技术是新利18登陆 表面防护和强化技术之一,是在普通阳极氧化的基础上,通过专用的微弧氧化电源在新利18登陆 上施加高电压,使新利18登陆 表面的合金与电解质溶液相互作用,在高温、电场等因素的作用下,新利18登陆 表面形成微弧放电,从而强化新利18登陆 表面硬度。18luckportal 从新利18登陆 电控参数、电解液体系及合金结构等对新利18登陆 的耐磨性、耐腐蚀性及其摩擦性能以及拉伸试验及测应力方法等方面进行研究,希望帮助广大客户了解微弧氧化电流密度对新利18登陆 拉伸影响。
 

新利18登陆
拉伸性能

  一、微弧氧化电流密度对新利18登陆 拉伸性能影响的试验材料和方法
 

  试验所用材料为新利18登陆 ,试样为标准的拉伸试样,采用砂纸打磨,去离子水清洗,烘干。新利18登陆 试样作为阳极放在微弧氧化池中进行微弧氧化处理,电解液采用恒定模式进行微弧氧化,在电子万能材料试验机上进行拉伸试验,新利18登陆 试样上捆绑引伸计自动记录应力-应变曲线、拉伸速率。
 

  二、微弧氧化电流密度对新利18登陆 拉伸性能影响的结果与分析
 

  1.电流密度对伸长率的影响
 

  从新利18登陆 试样可以看出,两种电流密度下合金试样的伸长率都是先增大达到最大值然后减小。新利18登陆 涂层厚度为6um,两种合金试样的伸长率几乎重合,从厚度上判断新利18登陆 试样进行了微弧氧化反应,属于起弧到稳定阶段,放电火花细小、均匀,故伸长率几乎一样;当新利18登陆 厚度为30um时,两种新利18登陆 试样的伸长率明显增大,这是因为此时微弧氧化已经达到稳定阶段,放电火花均匀分布在新利18登陆 试样表面,形成的合金涂层致密度高,与新利18登陆 基体结合力强,所以合金试样伸长率近似成线性增大;
 

  2.电流密度对抗拉强度的影响
 

  从不同电流密度下微弧氧化时间与抗拉强度的关系曲线可看出,两种电流密度下微弧氧化处理过的新利18登陆 试样,其做拉伸试验时抗拉强度值相差不大。因为荷载在达到最大值时,新利18登陆 试样表面合金涂层明显脱落,露出新利18登陆 基材,导致合金试样宏观上抗拉强度几乎变化不大。而两种不同电流密度下的新利18登陆 试样抗拉强度值都是随微弧氧化时间的延长而缓慢增长,分析其原因;由于新利18登陆 试样表面合金涂层的厚度随微弧氧化时间的延长而增加,导致合金试样的抗拉强度略有提高。从微观考虑,一方面由于新利18登陆 试样经砂纸打磨后会留下不同方向的划痕,微弧氧化处理后的合金涂层与新利18登陆 结合紧密,在一定程度上弥补了新利18登陆 试样表面加工的缺陷,故抗拉强度随着合金涂层厚度增加略有增加。
 

  3.电流密度对新利18登陆 基体断面形貌的影响
 

  肉眼观察发现新利18登陆 试样断口都是45°角,明显受到剪切应力而断裂。两种合金使用断口特征相似,都是发生在新利18登陆 试样总长度的中间位置,裂纹开始出现是在合金试样的边缘处,合金涂层没有全部脱落,因为新利18登陆 试样边缘处纵向受到拉应力,横向受到挤压力。形成应力集中区域。从两种不同电流密度下形成的合金涂层的断口组织看出,电流密度大的断口裂纹数量较多且紊乱,而电流密度小的试样断口裂纹密度较小。
 

  三、微弧氧化电流密度对新利18登陆 拉伸性能影响的实验结论
 

  通过以上一系列的研究分析可以得出以下结论,微弧氧化新利18登陆 的伸长率随着表面新利18登陆 涂层厚度先增加而增加,微弧氧化新利18登陆 的抗拉强度,在两种电流密度下都是随微弧氧化时间的延长而增大,并且他们的抗拉强度没有太大变化,电流密度大的断口裂纹较多且紊乱。希望上述总结,能够帮助广大客户更深入的了解微弧氧化电流密度对新利18登陆 拉伸性能影响,有的明白的地方,18luckportal 欢迎您咨询。
 

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