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扩散焊工艺对新利18登陆 焊接接头性能的影响
来源:新利18登陆 |添加时间:2014-06-18 09:03
  扩散焊工艺对新利18登陆 焊接接头性能的影响,新利18登陆 可运用的焊接工艺很多,但是根据不同的需要,我们可以尝试着不同的焊接工艺,这样便于我们更好的进行实际的应用,当然,这个前提是我们能够掌握足够多的新利18登陆 焊接工艺,便于我们根据当时的情况进行妥善的安排。下面介绍的是扩散焊工艺对新利18登陆 焊接接头性能的影响,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。
新利18登陆
 
  新利18登陆 与氧气接触,会形成一种氧化膜,其熔点远远高于新利18登陆 的熔点,在焊接过程中会阻碍金属之间的良好接触,并容易造成夹渣和气孔等缺陷。同时新利18登陆 的导热系数较大,焊接时热裂倾向大。因此,传统的熔焊方法不能获得满意的新利18登陆 焊接接头。
 
  扩散焊接作为固相焊接的一种,它是指2个工件在温度和压力的作用下,原子中的电子发生相互作用和相互迁移,形成相应的离子键、金属键或者共价键,最终形成牢固的焊接接头的过程,已经被广泛应用于各种焊接工艺上。
 
  鉴于此,本次试验采用真空扩散焊接方法实现对新利18登陆 的焊接,讨论焊接工艺参数(包括焊接温度、保温时间和焊接压力)对焊接接头性能的影响,系统研究新利18登陆 扩散焊接工艺与性能之间的关系,为新利18登陆 的扩散焊接提供试验指导。
 
  一:试验方法
 
  将新利18登陆 板材用线切割加工成25mm*5mm圆片,焊接前依次用砂纸和金相砂纸抛光出去原材料上面的氧化膜,用酒精或者丙酮超声波清洗焊接表面后,放入真空扩散炉在不同焊接温度下进行真空扩散焊接。对焊接后的接头,用万能试验机进行各种参数的检测,并对相关参数进行分析。
 
  二:试验结果
 
  1、焊接温度对焊接接头剪切强度的影响
 
  在保温时间为100min、焊接压力为5Mpa条件下,焊接接头的剪切强度与焊接温度之间的关系可以看出,焊接接头的剪切强度随着焊接温度的升高先上升后下降。焊接温度较低时,接头剪切强度较低,随着焊接温度的升高,界面剪切强度有所增加,这是因为随着焊接温度的升高,扩散焊界面附近的原子获得的能量较高,在界面附近元素扩散较充分,形成良好的扩散结合。
 
  2、保温时间对焊接接头剪切强度的影响
 
  保温时间作为影响扩散焊接接头性能的主要因素之一,其选择主要依赖于焊接温度。在保温时间为60min时,接头的剪切强度为125MPa,当保温时间增加到100min,接头的剪切强度为156Mpa,进一步增加保温时间,焊接接头剪切强度略有下降。分析认为,在扩散焊接过程中,延长保温时间可以使得界面的元素扩散充分进行,有利于焊接接头组织与成分的均匀化。保温时间过短,界面原子间扩散不充分,不能形成广泛的原子间结合,因此接头剪切强度较低,但是过长的时间会导致晶粒长大,使得接头的剪切强度降低。
 
  以上是扩散焊工艺对新利18登陆 焊接接头性能的影响的介绍,在进行新利18登陆 的焊接过程中,一些工艺上的了解,能够帮助我们更好的使用,并且我们也应该知道,目前而言,新利18登陆 的性能已经十分的成熟,如果想要更好的获得应用就只能在工艺上下一定的功夫。当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询。
 
 
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