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新利18登陆 筒体精密挤压成型工艺及金属流动规律
来源:新利18登陆 |添加时间:2014-06-12 08:58
  新利18登陆 筒体精密挤压成型工艺及金属流动规律,目前我们网站已经对于大部分的关于新利18登陆 工艺做了详细的介绍,其目的是希望大家能够清晰的认识到这些工艺的内在变化,能够在之后的生产中熟练的应用,并且,我们也在认识的当中,积累自己的知识,然后多做各方面的尝试。下面介绍的是新利18登陆 筒体精密挤压成型工艺及金属流动规律,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。
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  本次试验通过工艺分析,提出新利18登陆 筒体“两步成形”方法,并通过一些列数值模拟,分析关键挤压过程中金属垫的流动行为,最后通过物理试验,验证挤压成形工艺的可行性。
 
 
  一:成形工艺分析
 
 
  方案1:直接挤压成形出外壁凸台:下料→加热→反挤压→机加工及后处理;方案2:先将凸台连接后挤压成形:下料→加热→反挤压→加热→侧向加载挤压→机加工及后处理。方案1利用反挤压直接一次成形新利18登陆 铸件,材料利用率高,金属流线完整;但是针对零件的特殊凸台结构,在直接挤压过程中由于缺乏径向力而导致零件成形差甚至难成形,并且需要使用组合凹模结构,这给生产带来了极大的困难,延长成形周期,成本提高很多。
 
 
  根据方案1中的问题,方案2采用首先第一步通过轴相反挤压的方法将新利18登陆 坯料挤压成外壁带有整筋的筒体,然后将整个筋条通过横向加载挤压成形最终结构,该方法由两布顺序进行挤压,能够有效利用新利18登陆 材料,保证金属流线的完整,保证了工件最终力学性能良好。

 
  二:侧向挤压新利18登陆 流动分析
 
 
  1、新利18登陆 质点流动分析
 
 
  在第一步得到的带有通筋的模型上选择两个金属质点:一组在坯料不同的界面上,沿着筋部顺次截取;另一组位于同一截面上,在坯料外部上标记了两行金属质点。通过模拟反应出挤压时金属的流动规律。如图所示,当凸模接触到坯料筋部时,开始形成凸台,金属优先填充凸台位置,筋部凸台两侧金属向凸台流动,直到该位置填充完整。
 
 
  2、凸模圆角对成形的影响
 
 
  通过考虑成形损伤的模拟分析可知,在成形时候新利18登陆 筒体易出现裂纹,通过分析可知,凸模倒角对成形裂纹有着重要的影响,需要加以分析。由图可知,在凸模倒角为4mm时挤压件出现破损,在倒角为8mm时成形较差,出现大量飞边对后期加工修理带来不便;倒角为6mm时新利18登陆 铸件成形比较规整且飞边较少。
 
 
  3、等效应力的分布
 
 
  侧向加载整个过程中金属塑性变形并不均匀,新利18登陆 筋条及其根部因与金属塑性变形接触,变形较大,而筒外壁两侧之间区域变形较小,大小变形区域的变形强度相差很大,通过对比可知:其两筋之间应变相对较小,不会造成对筒壁性能的影响。
 
 
  以上是新利18登陆 筒体精密挤压成型工艺及金属流动规律的介绍,目前市场上对于新利18登陆 的需求比较的稳定,但是我们也不能抱着一直稳定的想法,对于公司生产者而言,如果我们能够生产出更加优质的新利18登陆 产品,那么在之后的生产过程中也能够掌握市场的方向,这样对于我们发展十分有利。当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询。
 
 
 
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