企业动态
新利18登陆 粉末压制过程中摩擦行为的影响
来源:新利18登陆 |添加时间:2014-06-11 09:03
  新利18登陆 粉末压制过程中摩擦行为的影响,粉末压制过程中,粉末颗粒会不断的进行摩擦,而这种摩擦行为对其生产之后铸件的性能的影响是很大的,所以我们应该了解摩擦行为的基本机理,在生产的过程中进行控制,这样才能更好的控制工艺的操作。下面介绍的是新利18登陆 粉末压制过程中摩擦行为的影响,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。
新利18登陆
 
  在新利18登陆 成形工艺中摩擦是影响制品性能十分重要的因素之一,摩擦的存在造成制品密度低、分布不均匀,整体性能不均衡。它不仅影响着材成形过程中能量的转化效率,同时对制品的各项性能(表面形貌、密度、强度、内部组织以及使用寿命等)有着重要的影响。
 
  在粉末压制成形中,随着压制过程的进行,压坯密度逐渐增加,粉末颗粒之间以及颗粒与模具之间处于一种动态变化的接触状态,随着其动态变化过程摩擦行为也变得十分复杂,故不能想普通材料成型那样采用固定的摩擦系数来描述其行为,需要进行深入细致的研究。
 
  一:试验方法
 
  1、装粉阶段:用控制柜手柄将上模压头上移一定位置固定,下模压头移到装粉线位置,将新利18登陆 粉末均匀的放入模腔内,将压头缓慢的放入模腔内,注意一定要缓慢并伴有旋转,这样以便,模腔内的空气能够顺利排出。
 
  2、压铸过程:利用控制手柄推动液压油缸将上模压头压下,在与冲头接触之前可以较快速度压下,待遇冲头接触时要缓慢,此时一边压制、以便观察压力显示器的读数,直到达到设定的数值并保压。本次试验采用的试验装置结构简单,操作方便,根据实际的需求可以做多种不同条件下的摩擦系数测试。
 
  二:试验结果
 
  1、新利18登陆 粉末压制过程中摩擦系数的变化
 
  有图可以看出,粉末压制过程中摩擦系数是一个动态的过程,当滑块开始移动的时候,摩擦系数急剧增加,达到最高峰之后开始趋于平衡,最终区域稳定状态。这是由于粉末压制成型后和阴模接触的表面处颗粒之间没有完全的致密,同时从粉末颗粒的表面形貌来看,其粗糙度也是很大的,存在很多凸凹不平的峰。当阴模开始移动的时候,由于存在震动和相对移动,表面的颗粒变得更加密实,同时接触层之间的相对滑动也使得表面粗糙度更小,从而其摩擦性质也趋于稳定。
 
  2、不同压制力下的摩擦试验
 
  从数据中,我们能看出摩擦系数随着压制力的增加有所降低的趋势,为了进一步验证我们的试验结果,我们特定选取三种方案。三种方案同时表明,伴随压制力的增加,新利18登陆 粉末与膜壁之间的摩擦系数逐渐减小,并最终趋于稳定。
 
  以上是新利18登陆 粉末压制过程中摩擦行为的影响的介绍,对于目前的新利18登陆 生产工艺的研究,我们可以从多个方面进行,并且,我们也应该知道,在生产新利18登陆 的过程中,一些方面我们必然要详细的研究,不然随着市场需求的变更,如果我们没有一个很好的方案,是不能够适应市场的。当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询。
 
 
联系我们  |   产品中心  |   网站地图  |   法律声明  |   意见反馈
电话:(0371) - 67670811  传真:(0371) - 67670822 邮箱:xijihejin@163.com  
地址:中国.郑州市中原区电厂路17号  邮编:450000
Copyright Tin Alloy co.,ltd. All Right Reserved.
豫ICP备1201080号 18luckportal 版权所有
工商红盾标识位置