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高含量陶瓷颗粒的新利18登陆 磨损行为研究
来源:新利18登陆 |添加时间:2014-05-27 08:39
  高含量陶瓷颗粒的新利18登陆 磨损行为研究,在新利18登陆 的使用过程中添加陶瓷颗粒能很大程度提高耐磨性能,这样对于其市场应用是十分有帮助的,所以我们应该了解其中的过程,并且在生产的过程中善于进行研究,不断的更新和创新,让生产工艺能够适应新利18登陆 的市场需求。下面介绍的是高含量陶瓷颗粒的新利18登陆 磨损行为研究,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。
新利18登陆
 
  本次试验研究质量分数分布为20%、30%、40%的陶瓷颗粒新利18登陆 磨损行为,分析了陶瓷颗粒含量不同和加载载荷对材料磨损率的影响,探讨了随磨损时间增加,其磨损机理的变化,并对不同的磨损阶段进行显微组织和表面成分分析,为高质量新利18登陆 复合材料 应用提供理论依据。
 
  一:试验方法
 
  试验添加陶瓷颗粒的比例分别为为20%、30%、40%,在球磨机中均匀混合,利用高温真空压力焊接炉,采用高真空热压技术制作成新利18登陆 复合材料,然后在热轧成板材,所选用的新利18登陆 颗粒尺寸为13微米。磨损试验在盘式磨损试验机上进行,磨损方式为干摩擦,磨损量采用试验的失重量来表示。试样尺寸与形状为10mm*15mm。摩擦载荷分布为30、40、50和60N。采用电子天平进行磨损量的测量。
 
  二:试验结果
 
  1、陶瓷颗粒含量对磨损的影响
 
  由磨损系数随时间的变化曲线,可以看出,新利18登陆 摩擦系数随着陶瓷颗粒含量的增加而减小,这是由于在20%的陶瓷颗粒含量时,其中新利18登陆 基体成分比较高,颗粒增强体含量较低,新利18登陆 材料的硬度低于增强颗粒,因此磨损造成的材料表面较粗糙,摩擦系数较高。而当陶瓷颗粒含量提高的时候,摩擦因数就会降低。
 
  2、载荷对磨损的影响
 
  新利18登陆 的摩擦系数不稳定,随着磨损时间的延长,当所加材料的摩擦系数不稳定。随着磨损时间的延长,当所加载荷从30N增加到50N时,新利18登陆 摩擦系数增加,从50N增加到60N时,摩擦系数减小。这是由于在30-50N的过程中,新利18登陆 材料是陶瓷颗粒镶嵌在新利18登陆 基体上,基体起到支持粘结的作用,试验前的试样进行打磨抛光,陶瓷颗粒已经略突出与基体表面,在开始磨损阶段首先是硬度及耐磨性较低的表面新利18登陆 首先进行磨损,这样就增大了陶瓷颗粒暴露的真实接触面积。
 
  当新利18登陆 基体对陶瓷颗粒的约束力小于摩擦力时。此时颗粒增强体易发生脱落,其中陶瓷颗粒的剥离比较严重,产生的颗粒剥落进入到接触磨损区域,得到“滚珠”的作用,使得原来的二体系磨损转变为三体系磨损,产生的颗粒不易排除。载荷的增加加剧了新利18登陆 材料的磨损量,此时的磨损形式主要为磨粒磨损和氧化磨损。当载荷从50-60N的过程中,陶瓷颗粒承受较大的压力,由于新利18登陆 较软,产生的塑性变形量较大,使得外面的陶瓷颗粒进一步的压入基体中,颗粒不易产生脱落,减少了磨损的发生,从而摩擦因数有减小的趋势。
 
  以上是高含量陶瓷颗粒的新利18登陆 磨损行为研究的介绍,对上面磨损行为的分析,便于我们进行工艺的调整,并且在生产的过程中,我们也会根据市场的需求,来进一步的优化工艺。我们了解的过程中,也要随时做好改变,当然,这些改变不一定都是往好的方向前进,但是我们还是要坚持下去。当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询。
 
 
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