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低压铸造新利18登陆 热处理工艺的研究
来源:新利18登陆 |添加时间:2014-02-17 12:01
  低压铸造新利18登陆 热处理工艺的研究,在生产新利18登陆 铸件的过程中,我们要注意每一个细节上面的问题,对于一些需要调整,或者比较经常调整的工艺参数,我们要了解清楚,这样在之后的生产中,有利于我们更好的控制铸件的性能,让客户满意,在市场上占有足够的份额。下面介绍的是低压铸造新利18登陆 热处理工艺的研究,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。下面是相关的介绍,希望对你有帮助。
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  低压铸造新利18登陆 铸件广泛应用于汽车行业,为了满足对合金材料的各种力学性能的要求,即提高合金的弯曲性能、高强度、优良的冲击韧性、良好的耐磨性和耐疲劳性能,其中重要的一道工序是实行热处理使其达到想要的目的。为了研究不同的新利18登陆 铸件的热处理标准,有针对性地将短时固溶处理及短时效处理二者结合,达到低能耗、高工效目的。
 
 
  一:新利18登陆 热的热处理工艺现状
 
 
  从热处理之后的数据表格中可以看出,现有的热处理需要花费10小时以上的处理时间,是压铸新利18登陆 制作顾成哦中耗时最长的工序,由于耗时长,不仅降低了生产效率,也造成巨大的加热能耗。研究如何缩短时热处理工艺具有很重要的意义,能够很大程度上节约生产的成本。
 
 
  热处理过程包含有机联系的固溶处理和时效处理两个过程,最终目的是获得细小、球化的共晶相和均匀析出的强化相。因此固溶处理过程需要得到元素分布均匀的过饱和合金固溶熔体,并实现残留共晶相的球化。时效处理过程将促进强化相的均匀析出。通过热处理温度及保温时间的良好搭配来实现上述目标,是实现短时效处理的基本出发点。
 
 
  二:试验方法
 
 
  本次试验的目的是克服新利18登陆 热处理标准工艺及研究开发的相关技术中存在的问题,提供一种低能耗、高工效、可替代传统工艺的短时热处理工艺,并确保合金的微观组织、室温拉伸力学性能达到国家标准规定的热处理工艺水平。其热处理工艺流程为:铸态毛坯入炉并升温→入炉升温→固溶温度下保温→处理→水淬处理→入炉升温→时效温度下保温→出炉后空气介质中冷却。
 
 
  三:试验过程
 
 
  将两台加热炉温度分布预先升温到550摄氏度,220摄氏度,炉温波动范围控制在正负5°,将新利18登陆 放入热处理炉中固溶处理,并设置升温到550°的时间为30分钟,保温时间为90min。固溶保温结束后,将试样移入60摄氏度的水浴槽中,从出炉到全部试样移入热水槽的时间为30s,在热水浴槽中淬火1min。
 
 
  四:实验分析结论
 
 
  采用不同参数的搭配的各实验处理后得到新利18登陆 坯件具有细小、球化的共晶相和均匀析出的强化相,并且固溶处理过程得到元素分布均匀的过饱和合金固溶体,实现残余共晶相的球化,时效处理过程促使强化相的均匀析出,确保了经固溶及时效处理后获得合金微观组织达到标准处理的理想状态。
 
 
  以上是低压铸造新利18登陆 热处理工艺的研究的介绍,希望上面的介绍,对你之后的生产有足够的帮助,在我们了解的过程中,不妨细心的想一想,并结合自己生产的实践,找到适合自己公司的改善方案,如果能够成功的话,就能够为公司的进一步发展增加相应的动力,当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询,也希望你能够购买到合适的新利18登陆 产品,我们欢迎你的订购。
 
 
 
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