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基于有限元模拟的新利18登陆 箱体工艺结构优化
来源:新利18登陆 |添加时间:2014-01-14 11:00
 
  基于有限元模拟的新利18登陆 箱体工艺结构优化,对于新利18登陆 的一些铸件,在面对着市场的需求改变的同时,也需要做相应的结构优化,以满足市场的需求,并且让其能够更好的使用。然而我们需要做的就是通过多次的试验,获得比较准确的数据,然后运用到生产过程中,生产出更优质的铸件。下面介绍的是基于有限元模拟的新利18登陆 箱体工艺结构优化,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。下面是相关的介绍,希望对你有帮助。
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  一:新利18登陆 箱体工艺结构及参数的优化
 
 
  1、工艺结构的优化
 
 
  对新利18登陆 箱体进行分析,根据分析发现,圆筒结构处是铸件最后凝固的部分,易形成缺陷,是优化的重点,为了提高铸件质量,首先对其结构进行分析,并提出了两个结构优化方案。第一个方案,是将圆筒结构的壁厚从7.5mm改为5.5mm,这样可以降低合金液的凝固时间,防止气孔产生;同时为了方便排气,还设置了溢流槽,为了减少新利18登陆 对模具型腔的冲击,尽量让合金液流动平缓,降低液体包裹空气的可能性,对浇道的结构、位置作了相应的修改。
 
 
  方案二优化方案在第一个方案优化的基础上,对那些容易发生卷气的地方增设溢流槽,利于新利18登陆 液当中气体能顺利排出型腔。
 
 
  2、工艺参数的优化
 
 
  在对铸件结构优化的基础上,还需要对压铸过程中的一些工艺参数进行优化。比如要严格控制合金液的含气量,降低充型和凝固过程中气孔产生的几率。适当降低金属液的浇注温度,一般取在液相线以上20-40摄氏度。
 
 
  二:有限元模拟及结果分析
 
 
  1、方案一的模拟结果及分析
 
 
  优化压铸工艺参数后,对方案1进行数值模拟,可以看到,此时新利18登陆 液才甘冈开始注入型腔两端,而逐渐的中心部分已经流入大量合金液,有些合金液甚至到了铸件1/3的高度,这样的充型过程,在型腔的局部产生湍流,不利于平稳充型。
 
 
  合金液充型1.264s的时候,可以清洗看到A处的圆筒结构处的充型不足,而优化的方案希望通过增设内浇道达到提高此处充型能力的目的,但是结果不理想,这是因为通过扩大内浇道后,大量的合金液就会从中间的内浇道处流入型腔,消弱内浇道两侧合金液量,从而导致型腔两端的充型速度较慢,这可以从铸件顶部的不良充填效果看出。两侧的充填效果比中间部位的差,这就是由于侧面的顶上部分因此压力低而得不到稳定的合金液充填,导致其充型效果不良,使其产生缺陷。从模拟结果来看,采用扩大内浇道的方案不够理想,不能起到优化铸件质量的目的。
 
 
  2、方案二的模拟
 
 
  新利18登陆 液充型0.241s的时候,与方案一中充型情况对比可以看出,两种方案的内浇道设计不同,但是合金液流经所以内浇道的时间基本相同,而且新利18登陆 液都很顺利的从新设的内浇道流入模具型腔,型腔顶上部也得到很好的填充,压力得到良好的传递。
 
 
  以上是基于有限元模拟的新利18登陆 箱体工艺结构优化的介绍,希望上面介绍的方案能够在你的生产实践中能够得到运用,并且在生产的过程中,我们还需要做好局部的调整,以便更好的进行生产,对于其他方便的知识,我们也应该有一个系统的了解,以便于后续的优化创新。当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询,也希望你能够购买到合适的新利18登陆 产品,我们欢迎你的订购。
 
 
 
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