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新利18登陆 复合弯管的消失模铸造工艺的优化改进
来源:新利18登陆 |添加时间:2014-01-07 11:05
 
  新利18登陆 复合弯管的消失模铸造工艺的优化改进,面对客户的要求, 作为生产厂家应该想办法满足,这样才能稳住客户,保持长久的发展。而优化工艺是一个长期的工作,需要投入相应的时间和材料,所以我们应该多了解相关的知识,避免走弯路,找到合适的优化改进方案,下面介绍的是新利18登陆 复合弯管的消失模铸造工艺的优化改进,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。下面是相关的介绍,希望对你有帮助。
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  高速输送的时候在通过弯道的时候会产生很大的离心力,加剧了输送弯道外侧的磨损及腐蚀,其外侧管壁的磨损速度远大于直管部分的磨损速度。由于单一材料管质往往不能兼具良好的耐磨性及韧性于一体,在使用过程中,输送弯管外侧磨穿或者断裂时有发生,使用寿命较短,更换频繁且耗时费力,成本较高。
 
 
  其装置复合工艺为:推制外层钢管→铸造内层新利18登陆 磨管→装配钢管与耐磨管→焊接连接端部及钢管→压力填充层间缝隙→涂覆油漆→出厂。但由于工艺本身存在的局限性,在压力填充层缝隙时,经常由于缝隙过小且填充料流动性不好,间隙内部气压较大阻碍层间物料填充进而存在缝隙填充不足,造成内外层存在较大缝隙,无法有效将冲击力传给外层,致使装配复合弯管整体韧性不足,影响使用寿命。
 
 
  由于现有装配复合工艺较为繁琐,存在层间缝隙难以完全填充,无法有效传递冲击力,导致装配复合弯管韧性不足,难以提高使用的寿命。因而探究新利18登陆 复合弯管生产工艺,实现金属界面无缝冶金结合,提高新利18登陆 复合弯管寿命对于使用有很重要的意义。
 
 
 
  采用消失模空壳铸造与振动浇注工艺相结合的液固复合铸造工艺,其工艺流程如下:内管泡沫模具设计制作→发泡成型内管模样→组装外侧钢管与内管泡沫模样→涂挂涂料+撒砂→烘干涂层→装箱造型→无/有真空条件下烧空泡沫+预热钢管→无/有振动浇注→开箱清理铸件。
 
 
  1、造型工艺
 
 
  造型工艺如下:①发泡成型内管泡沫模样,并进行烘干;②将烘干后的内管模样装入钢管中,并用热溶胶封住两端的缝隙;③粘接浇冒口与出气孔,浇冒口位于复合管厚壁处,出气孔位于复合管薄壁出;④浸涂高强耐火涂料1-2mm,在最后一层涂料上撒石英砂并烘干。
 
 
  2、燃烧泡沫及预热空壳
 
 
  将砂箱与真空系统连接,打开真空系统使砂箱内真空度一次为0、0.02、0.04、0.06mpa,用乙炔氧焰燃烧泡沫模样,先用火焰燃烧出气孔1min,然后从浇冒口处燃烧泡沫1min,直到内部泡沫模样烧空后继续用火焰对新利18登陆 管外侧内壁预热5min左右,待管充分预热后停止。
 
 
  二:试验结果与分析
 
 
  随着砂箱内真空度的增加,新利18登陆 管外侧外壁温度呈下降趋势,真空度越小,火焰预热热量散失越少,管内壁温度越高,内壁预热效果越好,金属界面结合情况越好;反之,真空度越大,火焰燃烧泡沫及预热管缩产生的热量散失越多,管温度越低,越不利于金属界面形成冶金结合。
 
 
  以上是新利18登陆 复合弯管的消失模铸造工艺的优化改进的介绍,对于上面介绍的相关新利18登陆 铸件的生产工艺技术知识,希望你能有所了解,对于相关工艺的改进,你也可以在自己的实际生产中进行尝试,这样生产出来的铸件可以自行进行检验,并且在试验的过程中,掌握所需要到技术知识,当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询,也希望你能够购买到合适的新利18登陆 产品,我们欢迎你的订购。
 
 
 
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