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新利18登陆 滤清器座位压铸件溢流系统的CAE分析
来源:新利18登陆 |添加时间:2013-12-03 10:42
 
  新利18登陆 滤清器座位压铸件溢流系统的CAE分析,关于铸件的制作,我们要细致的了解,毕竟生产新利18登陆 的东西有很多,而且每一个铸件都要求的性能不一样,所以我们要特别对待,并且,在了解之后运用到自己的实际生产过程中,这样能够帮助我们更好的生产,避免了材料的浪费,下面介绍的是新利18登陆 滤清器座位压铸件溢流系统的CAE分析,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。下面是相关的介绍,希望对你有帮助。
新利18登陆
 
  在压铸模具设计中,溢流槽的设计直接影响到压铸件的质量,溢流槽出了可以作接纳型腔中的气体、夹杂物及冷污金属液外,还可以用作调节型腔局部温度,改善充填条件以及必要时作为工艺搭子顶出铸件。
 
 
  采用压铸分析软件ADSTEFAN对新利18登陆 滤清器压铸填充过程及凝固过程进行了分析,通过改变金属液流入方向,调整排气位置改变局部型腔背压,进而改变金属液充型行为,从而消除了铸件的缺陷,本次试验通过对溢流系统的研究和分析,利用Flow-3D软件,通过分析铸件中卷气量、表面缺陷追踪、铸件中压力分布等选项,同时统计铸件中缺陷所占的网格数量,从而可以更加合理地分析出溢流槽的总容积,及设计位置的正确性,可以为模具设计人员提供借鉴。
 
 
  一:压铸件及浇注系统建模
 
 
  初始设计的滤清器座,单件直接为0.75kg,轮廓尺寸为36mm*23mm*46mm,铸件最大厚度为19mm,最小厚度为5mm,铸件平均厚度为6mm,首先利用PRO/Engineer软件对铸件及浇注系统(包括直浇道、横浇道、内浇道及溢流槽)建立三维模型,压铸材料选择新利18登陆 。
 
 
  二:仿真实验
 
 
  根据工厂经验,仿真中选用冲头速度为2m/s,金属液浇注温度为670°,模具预热温度为240°,允许仿真实验,发现在充填0.037s时液体流向发生转变,此时容易产生卷气,在实际生产中,这些卷气有一部分被挤压铸件中无法排出从而形成气孔,在零件长实际工作后气孔会有扩展倾向,缺陷严重的零件就会发生漏气。
 
 
  三:系统分析及优化
 
 
  由于原工艺中存在回流卷气现象,金属液流入型腔后过早地堵住了溢流槽和排气槽,导致一部分空气无法顺利排出型腔,金属液前端较多的杂质也被阻滞在型腔中,凝固后形成缺陷,从而降低了铸件的质量,因此有必要对初始工艺进行优化改进。
 
 
  通过多组仿真实验模拟,可以得到溢流槽内浇道横面积所占浇注系统内浇道截面积的70%的时候,仿真结果最理想,此时溢流槽总体积所占铸件总体积的26.3%,铸件中卷气明显减少,氧化膜含量也明显减少,对于铸件的性能的提高有很大的帮助。
 
 
  四:试验结论
 
 
  利用Flow-3D软件,在合理的压铸工艺下,确保铸模内浇道设计方案正确的前提下,调节了溢流槽的内浇道参数及溢流槽的体积,重点研究了溢流槽和铸件的体积比对铸件质量的影响,当铸件溢流槽的体积与铸件的体积比为29%的时候,铸件中氧化膜及卷气等含量最少,同时铸件的气密性能够得到保证。
 
 
  以上是新利18登陆 滤清器座位压铸件溢流系统的CAE分析的介绍,在我们每介绍一个新利18登陆 铸件的生产方法的同时,也希望你能够认真阅读,对于想要的调整和改变,希望你能够科学的理解,在我们生产的过程中,一些事情是需要改变的,这样才能应付市场的需求,当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询,也希望你能够购买到合适的新利18登陆 产品,我们欢迎你的订购。
 
 
 
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