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不同模型腔角下新利18登陆 连续包覆过程的数值模
来源:锡基新利18登陆 |添加时间:2013-12-02 11:17
 
  不同模型腔角下新利18登陆 连续包覆过程的数值模拟,在了解和试验新的工艺的时候,想要找到相关的数据和一些有效的方法,我们通常都是先进行数值模拟,因为这样可以节约成本,并且模拟的效果我们可以一眼就发现,为我们的实际试验提供很大的便利,让我们一次试验就能够得到想要的结果,避免了浪费,下面介绍的是不同模型腔角下新利18登陆 连续包覆过程的数值模拟,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。下面是相关的介绍,希望对你有帮助。
新利18登陆
 
  连续挤压包覆工艺是在连续挤压技术上发展起来的,坯料由挤压轮槽喂入,挤压轮连续旋转,将坯料连续拽入挤压轮槽,坯料在挤压轮槽内发生塑性变形并流入挤压通道,在挤压通道内继续流动,并通过挤压通道进入包覆型腔,充满型腔以后,通过包覆模将包覆材料连续包覆在芯线外面,形成双金属复合。
 
 
  采用连续挤压技术进行新利18登陆 接触线试验中,模具结构对成形过程及产品结合界面有较大的影响,在试验初期出现制品在模具中堵塞及结合界面存在较大缝隙的现象,为此利用有限元分析技术对模具中的部分参数进行系统的研究,获得有效的数据。
 
 
  本次试验运用有限软件,采用塑性有限理论,运用二维有限元技术对不同模具模型腔角下的新利18登陆 层状半包覆连续挤压过程进行了数值模拟研究,重点研究了不同模具型腔角对金属的流动情况、挤压力、模具载荷、平均应力及金属等效应变等参数的影响,从而为新利18登陆 连续包覆过程中工艺参数的优化提供参考。
 
 
  一:有限元模型建立
 
 
  模拟是假设坯料已经填满型腔,在接近出模处一段的稳定挤压过程,因此直接给定坯料和模具400°初始温度,未考虑坯料由室温到稳定状态的升温。
 
 
  二:模拟结果及分析
 
 
  1、不同模型腔角下的金属流动过程及速度场
 
 
  从新利18登陆 在出模口处的翘曲现象可以看出,新利18登陆 在进入型腔后流速不均匀,随着模具模型腔的减小,新利18登陆 在出模口处的翘曲程度稍微有降低,这是由于角度减小后,金属在转折处流动更为平稳均匀,质点总速度中纵向分量比例略有增加的缘故,随着该角度的减小,金属变形的死区也相应减少,金属变形更均匀,变形效率也更高。
 
 
  2、不同模型腔角下的挤压力
 
 
  随着该角度的减小,挤压力有明显降低,角度由60°降低为30°,挤压力降低了近19%,这主要由于该角度较大的时候,模具型腔复杂,在型腔中形成了二次挤压,并且在模具端部产生了较大的剪切效应,随着该角度减小,二次挤压效应与剪切效应减小甚至二次挤压效应消失,因此角度由45°降低为30°时,挤压力的降低程度就不太明显了。
 
 
  3、不同模型腔角下的等效应力
 
 
  等效应力线的分布是与变形剧烈程度相对应的,在成形模的复合变形区域有均匀分布的较高应力,这氏包覆复合所需要的,当金属进入挤压模口的定径带区域,各部分的变形相对比较均匀,变形过程比较稳定,但是靠近新利18登陆 模口处产生应力峰值区,模具受力状态比较恶劣。
 
 
  以上是不同模型腔角下新利18登陆 连续包覆过程的数值模拟的介绍,新利18登陆 的生产对于厂家而言,是需要不断 更新优化 ,因为这样才能让我们生产的产品适应市场的需求,生产者就是要满足使用者的要求,这样才能让产品适用范围更广泛,而厂家也能长期经营下去,当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询,也希望你能够购买到合适的新利18登陆 产品,我们欢迎你的订购。
 
 
 
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