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新利18登陆 筒体挤压预应力组合凹模的优化设计
来源:锡基新利18登陆 |添加时间:2013-11-28 11:46
 
  新利18登陆 筒体挤压预应力组合凹模的优化设计,对于一些新利18登陆 的工艺,我们不仅仅要了解到它对新利18登陆 的铸件的整体影响,而且还要从细微处了解,这样有利于我们以后根据客户的需求,进行工艺的调整,帮助我们更好的服务于客户,让我们的产品更加的受到欢迎,下面介绍的是新利18登陆 筒体挤压预应力组合凹模的优化设计,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。下面是相关的介绍,希望对你有帮助。
新利18登陆
 
  挤压加工使材料三向受压并产生塑性变形,使挤压件力学性能比较好,有明显的改善,能够增强新利18登陆 的晶粒细化、强度提高、塑性增强,但是挤压氏凹模内壁受到很大压力,使凹模内部处的应力组合和切向拉力都很高,通常需要采用有预应力圈的组合凹模结构。
 
 
  从组合凹模的弹性解入手,讨论使三层组合凹模在实现承受最大挤压应力时,组合凹模的设计参数,确定压状后和挤压期间每层材料临界屈服时的直径比和过盈量,并给出不同材料模芯组合模的统一计算模型。本次试验运用统一强度理论和等强度设计原则对两、三层组合凹模进行强度分析,推导出在反应材料拉压性能差异的参数及反应中间主应力及相应分层半径和过盈量的系列计算公式,成功应用于新利18登陆 筒体组合凹模的优化设计。
 
 
  一:挤压预应力组合凹模各层的失效条件
 
 
  将挤压预应力组合凹模的模芯和预应力圈都视为厚壁圆筒进行分析,并根据他们的材料特性来确定其失效条件,挤压凹模通常采用高强度材料,由于其具有明显拉压异性,运用统一强度理论来确定其屈服的条件可充分发挥材料的强度潜能。如果组合凹模的膜芯用硬质合金,其为脆性材料,能承受较大的压应力,但可承受的拉应力很小,因此在设计时,应力模芯内壁处的周向应力不大于0。
 
 
  二:最佳分层半径和各层内壁处压力的计算模型
 
 
  组合凹模的最佳设计,就是通过调整分层半径,使模芯和预应力圈内壁处的等效应力同时达到其材料许用应力,以最大限制地发挥各层材料的强度潜力,也就是等强度设计。
 
 
  1、两层组合凹模的分层半径和各层内壁处的压力
 
 
  对两层组合凹模,要求模芯内壁处和预应力圈内壁处同时达到失效条件,当模芯材料为模具钢,要求模芯和预应力圈内壁同时屈服,根据公司可以退出模芯与预应力圈内壁处的压应力值。
 
 
  2、三层组合凹模的分层半径和各层内壁处的压力
 
 
  对于三层组合凹模,要求模芯和内、外预应力圈内壁处同时失效,当模芯为模具钢时,要求模芯和内、外预应力圈内壁处同时屈服,根据公司可以推出外、内层预应力内壁处压力值,当模具凹模用硬质合金,由于硬质合金脆性材料,不能承受拉应力,所以要求模芯内壁处周向应力不大于0,同时内、外预应力处屈服。
 
 
  三:新利18登陆 筒体组合凹模的优化设计
 
 
  挤压凹模设计规范运用Tresca屈服准则来判断凹模屈服失败,通过对上面试验的观察,这种情况下计算的组合凹模强度最低的,经验表明这种设计计算方法比较保守,不能充分发挥组合凹模各层材料的强度潜力,所以应该进行优化设计,获得更好的方法。
 
 
  以上是新利18登陆 筒体挤压预应力组合凹模的优化设计的介绍,对于上面这个工艺的介绍,只是一点点,但是对于想要初步了解的客户,还是能够提供一个很好的帮助,所以还是希望你能够认真的阅读, 并且对本站的其他相关知识,也可以进行相关的了解,当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询,也希望你能够购买到合适的新利18登陆 产品,我们欢迎你的订购。
 
 
 
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