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反挤压铸造工艺对新利18登陆 轴瓦铸件裂纹的影响
来源:锡基新利18登陆 |添加时间:2013-11-26 11:02
 
  反挤压铸造工艺对新利18登陆 轴瓦铸件裂纹的影响,新利18登陆 轴瓦是常见的铸件,在我们生活生产中运用的很多,是大型机械重要的零件组成部分,所以我们应该保证组件的质量,因为这决定了机械的性能和使用寿命,所以一些能够影响轴瓦质量的工艺我们应该有所了解,并且知道如果出现缺陷,原因是什么。下面是我们通过实验了解反挤压铸造工艺对新利18登陆 轴瓦铸件裂纹的影响,希望对你之后的生产过程有一定的帮助。
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  近年来,电厂的发展和竞争非常激烈,对于大型电机的轴瓦轴承的要求越来越高,虽然说新利18登陆 制作轴瓦,经济效益非常可观,但是由于新利18登陆 轴瓦挤压铸造生产工艺不完善,轴瓦铸件缺陷较多,而轴瓦又是关键部件,要求铸件内部无任何裂纹,因为裂纹的存在会引起应力集中,大大降低了轴瓦的力学性能。
 
 
  引起新利18登陆 轴瓦铸件裂纹缺陷的原因有很多,例如新利18登陆 成分、轴瓦铸件模具结构、反挤压铸造工艺参数、合金液冷却速度等,本次试验从反挤压铸造工艺参数的角度研究了铸件裂纹产生的机理,并提出相应的改进措施,为之后的生产提供一个有效的数据。
 
 
  一:铸件裂纹形成的机制
 
 
  为了满足新利18登陆 轴瓦的性能,反挤压铸造工艺采用中心浇注方式,除新利18登陆 冶金品质外,在轴瓦铸件的浇注、充型和冷却过程中,控制铸件内部工艺品质和综合力学性能的关键在于充型流动性、温度梯度和冷却应力场,而冷却压力场、温度梯度及其分布则直接影响到铸件裂纹产生。
 
 
  新利18登陆 在冷却过程中,由于采用中心浇注方式,且冷却速度较快,铸件先冷却部分对后冷却本部分产生阻碍,局部会形成收缩应力,又由于温度梯度的影响,会产生热应力,且新利18登陆 因为凝固速度大而产生的应力比较大,若这些应力和塑性变形超过新利18登陆 在该温度下的强度极限和伸长率,铸件就会在热节处产生裂纹。从裂纹的产生的机理来看,铸件裂纹的产生主要取决于新利18登陆 冷却收缩量、收缩时其阻碍程度以及补缩能力。
 
 
  二:浇注温度对新利18登陆 轴瓦铸件裂纹的影响
 
 
  浇注温度不但影响新利18登陆 轴瓦铸件裂纹的产生,还影响产品成品率、品质以及力学性能等,生产实践表明,不同浇注温度对新利18登陆 轴瓦裂纹的影响不同。随着新利18登陆 浇注温度的提高,铸件的结合处裂纹长度会出现先减小后增大的现象。
 
 
  三:模具温度对铸件裂纹的影响
 
 
  随着模具温度的升高,铸件的热节处的裂纹长度也是出现先减小后增大的现象,原因是,当模具温度过低时,会使新利18登陆 铸件在冷却过程中产生较大的温度梯度,由于铸件的薄壁处冷却快,而远离浇道的结合处冷却相对较慢,出现严重的补缩不足,产生了缩孔和充型不良等缺陷,进而导致裂纹的产生。
 
 
  四:充型速度对铸件裂纹的影响
 
 
  随着反挤压铸造充型速度的增加,铸件热节点裂纹长度先减小后增加,原因是,当充型速度较快时,会形成大的温度梯度,造成晶粒二次长大,易形成树枝晶,充型速度较快也会使得合金液出现乱流现象,更容易卷入气体而形成气孔,使得铸件力学性能下降。
 
 
  以上就是反挤压铸造工艺对新利18登陆 轴瓦铸件裂纹的影响的介绍,新利18登陆 的生产上面已经介绍了一个,并且对于文章中该出现的问题,也进行了分析,对于如何处理这个问题,我们也有了相应的答案,在生产的过程中,我们就要按照这个模式来做,这样才能让我们更加容易找到补救的措施。当然如果你想要购买新利18登陆 材料,河南锡基合金材料有限有限公司是你信赖的选择。如果你还有什么想要了解的,也可以咨询我们。
 
 
 
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