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热轧新利18登陆 相变规律及生产工艺的实验研究
来源:未知|添加时间:2014-08-06 10:01

  热轧新利18登陆 相变规律及生产工艺的实验研究,新利18登陆 具有屈强比低、强度高、初始加工硬化速率高、良好的强度和延性配合等优良性能,是一种成形性良好的高强度有色金属合金,在工业领域得到了广泛的应用。研究和开发高强度级别的热轧新利18登陆 生产工艺,对我国节约资源、降低能耗和实现可持续发展具有十分重要的意义。动态CCT曲线对于了解新利18登陆 在实际成产过程中组织转变、制定合理的轧制和冷却工艺等都是不可缺少的重要资料,在新利18登陆 开发和实际生产中均具有重要的指导作用。18luckportal 研究了新利18登陆 的动态CCT曲线,并在此基础上分析了不同工艺参数对新利18登陆 组织的影响,制定了较为合理的新利18登陆 中温卷曲生产工艺。
 

新利18登陆
变形规律
 

  一、热轧新利18登陆 变形条件下相变规律的研究
 

  1.实验材料与方法
 

  实验采用热模拟实验机,按实验设备要求,针对不同冷却速度,加工成两种规格的新利18登陆 试样。将新利18登陆 试样以10℃/s加热到1200℃,保温3分钟;以15℃/s的冷速冷却至1100℃,以5/s的应变速率和20%相对变形程度进行第一道次压缩变形,然后以15℃/s冷却至1000℃,以5/s的应变速率和30%相对变形程度进行第二道次压缩变形,最后以15℃/s冷却至830℃,以10/s的应变速率和20%相对变形程度进行最后道次压缩变形,测量温度-膨胀量-时间直接的关系图。
 

  2.实验结果与分析
 

  采用切线法根据膨胀曲线确定出各冷速下的转变点。结合金相分析法,分析各冷速下的新利18登陆 室温组织;当冷却速度为0.5℃/s时新利18登陆 组织多为多边形铁素体;当冷却速度为5℃/s,新利18登陆 组织仍主要是多边形铁素体,开始出现第二相粒状贝氏体;当冷却速度为10和15℃/s时,新利18登陆 组织大部分为粒状贝氏体,铁素体含量相对较少,且随着冷速的增大,逐渐减少。当冷却速度为20-30℃/s时,新利18登陆 铁素体组织基本消失,组织多为粒状贝氏体;当冷却速度大于60℃/s,新利18登陆 组织为板条贝氏体和马氏体,粒状贝氏体基本消失,且随着冷速的增大,板条马氏体组织逐渐增多。
 

  二、热轧新利18登陆 中温卷取工艺的研究
 

  1.温度的确定
 

  加热温度取决于热轧所需要的开轧温度,开轧温度越高,新利18登陆 材料变形抗力越小,塑性越好,但同时会造成过热、过烧等缺陷。对新利18登陆 而言,加热温度一般在1200℃左右。加热时,将中间坯在加热炉内加热到预订温度并保温半个小时以上使其完全奥氏体化。轧制温度的控制主要采用奥氏体再结晶区、奥氏体未再结晶区和铁素体两相区轧制的三阶段控制。为了保证在实际生产条件下三阶段控制的温度范围,并保证终轧温度不会过低而破坏版型,选择开轧温度为1150℃。新利18登陆 的终轧温度应控制在两相区,以促进奥氏体向铁素体转变,但温度不能太低,以防止出现变形的铁素体。
 

  2.变形制度的制定
 

  新利18登陆 轧制一般采用多道次连续降温轧制的方法。多道次连续降温轧制对细化新利18登陆 奥氏体晶粒是有利的。当总变形量一定时,一般按照多道次递减变形量分配。通常第一道次采用较小的压下量,最后道次采用更小的变形量,但要大于临界变形量。
 

  3.冷却速度的制定
 

  新利18登陆 的冷却过程采用控制冷却的方法,通过控制冷却实现新利18登陆 组织状态,碳化物析出的控制,从而提高和改善新利18登陆 的综合力学性能。新利18登陆 的力学性能与冷却速度有关,冷却速度太快,析出的铁素体量不足,卷取后马氏体量过大,屈服强度较高,塑性不足;冷却速度太慢,会出现较多的非马氏体和铁素体组织。通过冷却速度和相变终止温度,可以获得理想的新利18登陆 组织性能。
 

  18luckportal 在实验数据的基础上,分析总结了不同工艺参数对新利18登陆 组织的影响,确定了合理的新利18登陆 加热温度、开轧温度、两阶段冷却策略、卷取温度等关键工艺参数,,为热轧新利18登陆 的实际生产提供一定的参考。如果您对以上结果有什么不明白的地方,我们欢迎您的咨询。
 

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