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双金属轴瓦新利18登陆 浇铸的质量控制
来源:锡基新利18登陆 技术中心|添加时间:2012-10-12 15:59

  滑动轴承通常由轴承体和轴瓦组成,分为整体式和对开式两大类。轴瓦是轴承上直接与轴颈接触的零件,由于轴颈材料常用各种不同的钢材,因此要求与轴颈相配合的轴瓦为摩擦系数小和磨损少的耐磨材料。轴瓦材料通常有新利18登陆 、铜合金、灰口铸铁和非金属材料等。对于那些批量小、尺寸大的重要轴瓦如球磨机轴瓦常常制成双金属轴瓦,将新利18登陆 浇注在轴瓦的内表面上并经切削加工和刮研。

  新利18登陆 的浇注方法通常有离心浇注法和固定浇注法。离心浇注法的浇注质量好,使用寿命长,但需配置一台离心浇注机及其他辅助设施,浇注成本较高,适用批量较大且零件规格尺寸较小的轴瓦浇注;固定浇注法所用工具设备简单,工艺技术容易掌握,浇注成本低,但浇注质量较难控制,通常适用于单件小批量的大型轴瓦修复,是机修厂的常用方法。18luckportal 以200*3100湿式格子型球磨机主轴承轴瓦采用固定浇注法为例,具体总结分析锡基新利18登陆 法浇注的质量控制。

  新利18登陆 浇铸的质量控制

  (1) 轴瓦的清洗
    
通常待浇轴瓦上有旧的新利18登陆 ,因此首先要加热熔化掉旧新利18登陆 ,加热温度不宜过高,以防止底瓦变形。由于ChPbSb16-16-2价格较贵,旧的新利18登陆 还可以重新熔化使用,以降低成本。

  冷却后,用三角刮刀刮除不易被除掉的局部锈斑;用钢丝刷清除其他锈蚀和污垢,对燕尾槽部位的残留合金应清除干净。然后用热碱水(如10%苛性钠溶液) 洗刷,除去轴瓦表面的油污;再用10%的稀硫酸泡洗掉轴瓦上的锈迹,最后用碱水中和冲洗一次,确保轴瓦表面干净。

  应当注意的是,浇注用的胎具在使用前也应除锈,防止浇注时铁锈脱落进入合金液中形成夹渣。

  (2) 轴瓦的预热
    
为便于挂锡,经过清洗后的轴瓦,要在炉子上预热。挂锡前为避免轴瓦表面氧化,要涂上助熔剂,助熔剂是ZnCl2和NH4Cl的混合液,其化学活性强,热稳定性好,能有效地除去轴瓦表面上的氧化膜,使锡与ZG270-500牢固地结合。

  由于锡的熔点为232摄氏度 ,所以轴瓦的预热温度应控制在250~300摄氏度之间。预热温度可凭经验来检查,一般用锡条在轴瓦表面涂擦,根据锡条的熔化程度来判断能否挂锡;有条件时亦可用测温仪。

  (3) 挂锡
    
挂锡是在轴瓦表面涂上薄薄的一层锡,目的是确保新利18登陆 能良好地附着在轴瓦表面上,并防止其表面氧化,影响浇注质量。

  挂锡质量是浇注质量的重要前提,挂锡不好,易产生/ 脱壳现象。对于单件手工浇注的大型轴瓦的挂锡质量,目前尚无可靠的检验方法,只能凭肉眼观察,一是“形”,好的挂锡应当表面均匀,近似于镜面,不得呈滴状;二是“色”,为银白带一点淡黄白,有光泽,如果呈深黄色,则必须重新挂锡。

  (4) 新利18登陆 轴瓦浇铸胎具的设计与安装
    
由于是单件小批量生产,胎具的设计应在确保浇注质量的前提下,尽可能降低胎具制作成本。

  (5) 新利18登陆 的熔化

  可按各50%的比例将新旧新利18登陆 混合熔化,按设计要求重量的180%计算投料量。熔化锅在加料前要清扫干净,防止铁锈或其它夹杂物混入合金液中。

  新利18登陆 熔化温度是影响浇注质量的一个重要因素。温度过低,合金液流动性差,浇注时易产生冷隔、浇注不充分、气孔、砂眼等缺陷;温度过高,一是会增加熔化过程中合金的烧损,二是使合金组织粗大,降低合金冷却后的机械性能。ChPbSb16-16-2 的浇注温度取450~480摄氏度,可用高温计或凭经验测定。

  为防止熔化时合金液表面的氧化,可在其表面覆盖一层细木炭;为提高合金纯度,熔化过程中可加入合金重量0.05%~0.1%的NH4Cl,以利于脱氧;为改善合金液的流动性,浇注前应加入少量松香,并搅拌均匀。

  (6) 新利18登陆 浇铸
    
浇注前,要先清除熔化锅内合金表面的熔渣;为提高合金浇注质量,可将底瓦在炉子上先预热至250摄氏度左右。

  浇注时,速度要快、连续、均匀;浇注容器距离浇口不宜过高,以防产生气泡和合金液溅出;浇注快结束时,浇注速度要低,以控制浇注量,若合金收缩量大,应采用火烤加温补浇合金,防止发生浇注不完全现象。浇注时,合金液不允许正对着挂锡表面冲刷;浇注后要加强对合金液的搅拌,搅拌至无气泡逸出为止。

  (7) 新利18登陆 浇铸后的冷却
    
新利18登陆 浇注完后,应严格注意其收缩情况,决不能出现浇注不完全的情况。浇注后应尽快冷却,以获得均匀、致密的金相组织,一般可在底瓦外面的中下部用冷水冷却。但也不可急冷,以免产生较大的内应力,导致脱壳。

 
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