常见问题
降低滑块浇铸新利18登陆 脱壳率质量攻关
来源:锡基新利18登陆 技术中心|添加时间:2013-10-22 11:23

  在新利18登陆 浇铸中易产生晶粒粗大、成分偏析、裂纹、缩孔、渣孔、和脱壳等缺陷。18luckportal 浇铸新利18登陆 已有40多年的历史,大部分铸造缺陷问题都已基本解决,但脱壳现象还是存在,这也是本行业较普遍存在的问题之一。随着设备制造业技术水平的提高,对新利18登陆 浇铸的质量要求也越来越高, 特别是18luckportal 对新利18登陆 浇铸的滑块铸件,要求一次超声波探伤合格率达到80%以上。

  18luckportal 承担有两种机型滑块的生产:一种是MC机型滑块, 要求在铸钢滑块本体两平面上浇铸新利18登陆 ;另一种是MC-C 机型滑块,要求在铸钢滑块本体两平面上和中间圆孔平面上浇铸新利18登陆 。

  新利18登陆 浇铸在铸钢滑块本体上,这两种材料熔点相差大,它们之间不是溶融而是相互粘合,强度较低,而且随着机型的增大,滑块上浇铸新利18登陆 的表面积越来越大,使因脱壳现象而造成的质量问题越来越大,已经不能满足生产的要求。

  一、滑块浇铸新利18登陆 脱壳现象的产生主要原因有以下几种:

  (1) 钢滑块本体浇铸新利18登陆 面的表面加工精度低,在新利18登陆 浇铸时凸凹处易发生咬合差,造成粘合力差,产生脱壳现象;

  (2) 钢滑块本体粗加工后的去氢退火工艺不合理,造成铸钢滑块本体含氢量高,在浇铸新利18登陆 时造成脱壳现象;

  (3) 铸钢滑块本体新利18登陆 浇铸前镀铜处理,镀铜质量差,铸钢滑块本体与镀层脱落而造成脱壳;

  (4)浇铸新利18登陆 的夹具设计不合理,不根据热分布状态来设计,易造成批量脱壳;

  (5)浇铸新利18登陆 的夹具的预热温度偏低,四周冷却快,造成脱壳;

  (6)工艺上对操作的过程制定不完善,导致操作失误而发生脱壳;

  (7)部分工人技术水平偏低。
 

  二、新利18登陆 滑块浇铸改进措施

  针对上述脱壳缺陷的原因, 18luckportal 结合生产实践摸索经验提出如下改进措施:

  (1) 针对加工精度低的问题,对加工面提出了加工精度要求,即表面粗糙度达到Ra6.3。

  (2) 加工精度解决后,我们对滑块本体(铸钢件)粗加工后退火工艺进行重新修订。原退火工艺为(600~620)℃×4 h,随炉冷却;改进后的退火工艺为(600~620)℃×6h,≤30℃/h 冷却至200℃。

  (3) 滑块本体(铸钢件)在浇铸新利18登陆 前要镀铜,我们根据缺陷分析结果制定了严格的镀铜质量工艺标准及验收标准。其要点是:镀层厚度为15~20μm;镀层应为浅玫瑰红色,且表面结晶均匀细致光亮;镀层当划切和撞击后,不应有脱落,起皮等现象;镀层不允许有发毛、起泡、起皮、烧焦、机械擦伤、变色、生锈等缺陷。

  上述三点改进措施实施后,我们浇铸了22台份(264块),结果发现新利18登陆 脱壳现象仍存在,但面积缩小并集中在四角。原因可能与滑块的结构和夹具的预热温度有关。滑块浇铸新利18登陆 面是长方形,从长方形散热分布状态分析,四角先冷,再四边,中间最后冷却。有关技术资料上规定夹具的预热温度在100~150℃之间,我们分析认为这一温度偏低,因为滑块本体镀锡后的温度在300℃左右,这样必然会导致滑块浇铸的新利18登陆 在靠近夹具面冷却速度快,而造成脱壳,因此我们采取了第四条措施。

  (4) 把夹具预热温度提高到300℃左右,并根据散热分布状态重新设计夹具的结构。原夹具四角的壁厚是均匀的,改为四角部分加厚,从而使四角上的冷却速度变慢,达到趋向于同时凝固,改善由于冷却速度不一致,造成收缩不同步而产生的脱壳。

  提高夹具预热温度和重新设计新夹具后,我们又浇铸了11台份(122块),检查结果发现,新利18登陆 脱壳现象的范围从四只角缩小到二只角或一只角,甚至没有发生脱壳。
                            18luckportal          合金技术部 

 
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